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      塑料波紋管模具
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      PVC異型材生產線中出現的問題以及處理方法--青島創潤

      2019-08-21 00:00:00

      PVC異型材生產線中出現的問題以及處理方法--青島創潤

         氣泡、裂紋以及麻點造成上述缺陷的主要原因如下:


      1、各種數據中所含的水分和揮發性物質嚴重超標,在擠壓過程中無法充分清洗。揮發性物質仍保留在數據內。剖面的內部或外部會顯示出氣泡,而被加熱的剖面會顯示出氣泡、裂縫和斑點。生產中一旦出現此類缺陷,應首先消除原始數據的影響,在高速混合中制定合理的工藝條件,并利用揮發物去除。


      2、pvc是熱敏感塑料,熱穩定性差,雖然配方中有熱定制劑,例如由于擠壓過程的缺點造成的穩定劑或過熱分化不良。經常發生的氯化氫氣體無法完全排出而停留在資料內,在剖面或內部外觀會顯示出密集的粘稠孔。這種孔隙的出現與擠出機加熱冷卻系統控制的擠出溫度的均勻性有關。擠壓溫度不能過高,否則容易過度塑化,在剖面或甚至裂縫中氣體殘留過多。擠壓溫度過低,材料不塑化,非塑化顆粒使型材外觀呈刺刺、毛刺、粗糙。調整正確的工藝溫度是控制材料塑化的關鍵。在PVC異型材生產線擠壓過程中,熱主要來自外部熱源和剪切沖突熱。在啟動的最初階段,熱量首先來自外部熱量。啟動后,剪切沖突熱不斷地被添加,有時甚至超過材料所需的熱量。這要求通過冷卻系統釋放熱量,以防止熱分化。因此,擠出機加熱冷卻系統應保證擠出溫度穩定,控制精度高。剪切沖突熱與螺旋速度、頭壓力等因素有關。在生產過程中調節螺桿速度和頭壓力,使剪切沖突熱變得合理,并能在一定程度上改善加熱和冷卻系統的運行條件。


      3、氣泡的發生也與擠出機排氣系統的功能有關。雙螺桿的功能分為四個區域:進料區、壓縮區、排氣區和均質區。從進料區到壓縮區的壓力逐漸增大,排氣區的壓力急劇下降。均質區壓力快速上升。在排氣區,蒸發的揮發物因壓力聚集而容易從熔體中逸出,并在真空不小于0.05mpa的條件下從排氣口排出。另外,擠出機的進料量和擠出量應基本平衡。當進料量大于擠出量時,過量的材料會在壓力的作用下不斷擠壓到低壓通風口,導致材料從排氣孔中冒出來,甚至會堵塞排氣孔,失去排氣功能。


      4、在剖面中出現氣泡、裂縫和麻斑時,可根據情況逐一清洗。第一步是檢查各種原料是否揮發,雜質是否過量,并適當調整配方中使用的潤滑劑和穩定劑的量。潤滑油可以加入適量。降低剪切沖突熱,適當添加穩定劑,保證材料的耐溫和熱穩定性,防止材料嚴重分化,其次根據擠出機的工作特點設定合理的溫度、螺桿速度和擠壓壓力。再次檢查真空度和通風口的工作條件,以確保排氣清清器、密封完好,最后檢查模具在死角中的流動情況。

      PVC異型材生產線中出現的問題以及處理方法--青島創潤

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