PVC異型材生產線在生產過程中不可避免的會出現一些故障，例如：塑料管材外表面粗糙不平滑，要及時的調整工藝溫度；管材壁厚不均勻，在模具上調整壁厚；管材內表面出現溝痕，檢查內管是否進水、降低模具內部溫度；塑料管材外表面出現溝痕，調整定徑套出水壓力，出水量要求均衡；管道內部出現抖動環，調整定徑套出水，使其出水均勻；無真空，檢查真空泵進水口是否堵塞；切割計長不準確，檢查計長輪是否壓緊等，一定要及時的發現、查看和處理。那么，PVC塑料管材生產線安全鍵被切斷以及光滑油壓偏低怎樣解決?

PVC塑料管材生產線的安全銷或安全鍵被切斷的原因在于，揉捏體系扭矩過大，或主電機與輸入軸承聯接不同心。處理辦法：查看揉捏體系是否有金屬等物進入卡住螺桿。在剛開始發作時，查看預熱升溫時間或升溫值是否符合要求。調整主電機。

PVC塑料管材生產線光滑油壓偏低可能是因為光滑油體系調壓閥壓力設定值過低，或許油泵呈現毛病、吸油管阻塞。處理辦法：查看并調整光滑油體系壓力調節閥。查看油泵和吸油管。

PVC異型材生產線的螺桿冷卻方法格外循環和內循環，螺桿油冷歸于外循環，油溫能夠確保與螺桿觸摸的物料塑化均勻，進而使物料表里塑化均勻充分。為避免冷卻油焦化、結碳，阻塞油路，油溫一般不行高于100℃，對于內循環螺桿體系歸于水冷體系，溫度不能操控，螺桿工作中螺桿內部封存的水一般堅持歡騰狀況，長期受熱的蒸汽溫度和壓力較高，所以螺桿鍍層易變色，時間久后密封變作用差，水蒸汽在高壓的作用下外泄，內循環冷卻作用失掉或削弱。