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      塑料波紋管模具
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      如何處理PVC異型材日常所見問題?

      2021-02-17 00:00:00

      pvc異型材已經被廣泛應用到各行各業,那么在生產過程中難免會遇到各種問題,今天我們一起來看一下出現問題后該如何解決:

      1、型材彎曲

      (1)pvc異型材生產線的整條生產線應調整在一條中心線上,如果不在一條中心線上,當型材經過干式定型模進入水箱最后冷卻時,就人為地使型材彎曲或扭曲,因此每一次更換模具都應對擠出機、機頭、定型模,牽引機同心度和水平度進行準確校正。

      (2) 機頭口模出料不均,速度不一致是引起彎曲的主要因素之一,若機頭流量不均可通過堵塊、鑲塊調整四周出料均勻一致,若機頭各面的溫差大,應調整口模四周溫度一致。

      波紋管生產線

      2、型材變型

      型材內應力的存在,不僅使型材在用中出現彎曲變形或開裂,同時也影響力學性能及表觀質量。

      (1) 型材內應力的成因:

      1) 型材在成型過程中經過了擠壓和拉伸,大分子取向存在著未松弛的高彈變形,主要集中在表層,使這些地方存在著較大的取向應力,取向的不均勻,導致內應力的不均勻。

      2) 型材在定型冷卻階段,當溫度高于玻璃化轉變溫度時,塑料是黏彈性流體,并伴有應力松弛現象,當溫度低于玻璃化轉變溫度時,塑料變成固體,固化時間與鏈段松弛速度之間很難充分適應,成型后的型材總會或多或少地凍結內應力。

      3) 型材在冷卻定型階段,由于冷卻收縮不均勻,必然會引起型材內和外、上和下、左和右的體積溫度的差異。

      (2) 內應力的大小與擠出溫度、擠出壓力、熔體在機內的停留時間等因素有關,提高溫度可降低取向應力,但須注意因此出現收縮不均,體積溫度應力增加的缺陷,降低擠出壓力,有利于取向應力的降低,擠出速度過快,會引起較大的應力變形

      3、氣泡。裂紋、麻點

      (1) 引起以上缺陷的原因主要有以下:

      1) 各種材料中所含水分及易揮發物,嚴重超標,在擠出混合工序中又不能被充分排除,揮發物仍保留在材料內部,型材內部或表面就會出現氣泡、經加熱后型材明顯出現氣泡、裂痕和麻點。生產中一旦出現此類缺陷,首先應排除原材料造成的影響,其次在高速混合中制定合理的工藝條件,能有效排除揮發物。

      2) PVC是熱穩定性差的熱敏性塑料,盡管配方中有加入熱定劑,如穩定劑不好或者因擠出工藝的弊端出現過熱分解現象,所產生的氯化氫氣體往往不能被充分排出而停留在材料內部,就會在型材斷面或內表面上出現致密的小氣孔,這類氣孔的產生與擠出機的加熱冷卻系統對擠出溫度的控制能力與均勻性有關。

      3) 型材產生氣泡、裂紋、麻點時,可根據情況逐一排除,首先檢查各種原料的揮發分,雜質是否超標,并對配方中的潤滑劑、穩定劑的用量進行適當的調整,可適量增加潤滑劑,降低剪切摩擦熱,適度添加穩定劑保證物料的承溫能力和熱穩定性能,避免物料嚴重分解,其次,根據擠出機的工作特性,設置合理的溫度,螺桿轉速和擠出壓力,再次檢查真空度及排氣孔的工作狀況,保證排氣暢通,密封良好,最后排查模具流道內有無死角。


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